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在实验室中，采用浸出法和电化学试验法研究了硬质合金的电化学腐蚀性能。电化学方法主要通过电势扫描得到硬质合金试样的极化曲线，然后得到钝化区腐蚀电位、腐蚀电流密度、临界电流密度和 小电流密度，以评价硬质合金的腐蚀性能。腐蚀电位反映了腐蚀的热力学趋势。腐蚀电位越负，试样越容易被腐蚀;与电流密度有关的参数反映了腐蚀过程的动态特性。一般来说，阳极极化电流密度越大，腐蚀速率越快。
炼油厂各机组的低温部位也存在电化学腐蚀现象。由于炼油过程的特殊性和原油质量的低劣，炼油厂的电化学腐蚀介质复杂多变，给炼油厂的电化学腐蚀防护带来了困难。炼油厂的电化学腐蚀防护措施主要包括原料控制、工艺防腐、涂层保护等。其中，阴极保护是炼油厂常用的电化学保护措施。根据保护方式的不同，可分为牺牲阳极保护法和强制电流阴极保护法。根据设备和介质的特点，制定了阴极保护方案。在炼油厂的电化学腐蚀环境中，阴极保护主要应用于大型油罐的内外腐蚀和换热器的冷却水冷却器的保护。
根据材料的电化学腐蚀行为特点，金属材料可分为溶于腐蚀性介质中的活性金属材料和表面能形成保护膜的被动金属材料。利用电化学测试技术和表面分析技术，探讨了表面纳米化对材料在酸性介质中的电化学腐蚀行为的影响。发现表面纳米化增加了材料的表面活性，增加了活性金属材料的溶解速率，使钝化金属材料的表面更容易形成钝化膜。因此，表面纳米化可以用来防止某些金属的腐蚀。
在所有船舶系统中，海水系统是系统中 恶劣的工作环境，它的循环介质是海水，是 具腐蚀性的天然腐蚀剂之一。因此，海水系统中的管道、阀门和设备 容易受到电化学腐蚀。常用的防腐方法有:在不同金属接触处增加牺牲法兰或牺牲管，以减弱电解质溶液的作用，中和海水中负离子溶液的作用;使用非金属材料或具有相同电势且不易腐蚀的金属材料;在船上 常用的方法是切断不同金属之间的联系。
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